广西养殖场养殖粪污处理设备沼气工程设备

 行业新闻    |      2020-08-02

沼气工程采用自主设计研发的新型畜禽污水处理工艺,厌氧系统采用红泥塑料密封厌氧发酵工艺。池体结构设计以推流、升流、折流、气体搅拌等循环工艺,技术先进,工艺成熟,运行稳定,整套系统综合性能良好。污水无害化、能源化、生态化,厌氧阶段沼气产量高等特点。

粪污水先经过格栅、沉砂池进入集水井;固液分离后将污水送至三相分离池进行渣泥分离后再进入红泥塑料厌氧反应器进行厌氧处理,厌氧出水进入后面沼液氧化塘进行储存备农田利用或进一步生化处理。厌氧发酵产生的沼气经过气水分离器、脱硫塔处理后进入沼气贮气袋,然后通过增压装置进入贮气罐,贮气罐中的沼气经过阻火净化分配器后输入送至利用。

1、场区及猪舍实行雨污分流,减少雨水对厌氧池负荷的冲击。

2、格栅:拦截污水中比较大的颗粒杂物等。

3、沉砂池:去除污水中沙粒等颗粒物,减少对后续设备的损耗。

4、集水井:贮存圈舍排出的高浓度污水,通过固液分离机干湿分离后液体进入三相分离池进行泥渣水的分离,在此系统有水解酸化的作用,该系统的出水直接进入厌氧前槽,无需调节水量、水质(温度、PH值)。我司设计在厌氧前槽末端加设回流工艺,解决代替酸化调节部分的功能,减少土建投资,同时保证厌氧池正常消化运行。

5、三相分离池:目的是利用畜禽污水中容易产生浮渣、沉渣和水解、酸化快的特点,降低污水TS、SS浓度,为厌氧发酵做好准备。因分离机分离后的污水还含有细小不易分出的颗粒物质,通过该系统让水中的颗粒浮出液面,利用污水发酵水解原理使浮渣水底泥三相自然分开,中间水层自行进入厌氧池,底泥、浮渣、入粪渣场与分离的粪渣混合发酵。该系统的加入可有效去除污水中的悬浮物,使厌氧池的出水纯净,多年无需清池。同时、该系统接收回流过来的菌种,促使系统内的污水加快水解。打破以前进水不均匀的模式,同时可以保证厌氧池的均匀连续性进水、解决厌氧消化系统营养平衡,使厌氧-菌群始终健康生长。池顶设有人形通道,池底部设有锥形污泥斗,收集的底泥定期排入储渣场。

6、红泥塑料厌氧池:本设计方案的核心是:红泥塑料厌氧反应器。

厌氧发酵是在无氧气的环境中,利用厌氧微生物的生命活动,将各种有机物转化成多种气体等过程,其中甲烷,细胞合成及产生的能量很少,由于其主要产物是甲烷,因此也称为甲烷发酵或沼气发酵。所产沼气甲烷含量大于50%,可作为燃料供发电机发电,无污染、热值5500大卡,是一种清洁无害的燃源。所产沼液稍做处理用来灌溉(或净化后回用),沼渣做有机肥料。

    红泥塑料厌氧反映器可采用废水预先加热和辅助加热的措施,厌氧池设计升流、推流、折流相结合的进水方式,并设沼气搅拌、污泥回流工艺,使沼气池内的少量底泥、浮渣及清水层充分混合,快速提高原料发酵,使厌氧池更有效、大化的消化污水,从而提高COD降解速率

 考虑养殖场与周边环境的和谐、以低的投资成本理念,东方润公司设计部建议:好建设梯形湿地或浅塘湿地或沼液储存池。湿地的建设能够更加有效的控制污水进入间接性、均匀性,通过湿地水生植物共生系统,至使湿地污水澡菌更加活跃使水生植物有一个好的吸收段、代谢段,生长期内根系的发达能更有效的吸收污水中的COD、BOD、氨氮、等有害物质。

我公司设计的工艺特点:集多种高效系统结合于一体:(1) 前段反应器结构紧凑,集气体从底部上行间歇搅拌、沉淀阶段进行回流于一体工艺。(2) 中段反应器的大特点是能在反应器内形成颗粒污泥,使反应器内平均污泥浓度达到30~40g/L(3) 末端反应器具有很高的容积负荷,采取AF工艺,水力停留时间短,抗冲击性强可根据自身水质水温自动调节适应,因该段内设有生物载体区,是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法,填料层既是厌氧微生物的载体,又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片,从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量,并使出水水质得到保证。